Экскурсия по текстильному производству "Адвентум Технолоджис". ЧАСТЬ 2
ТКАЧЕСТВО
Продолжая цикл статей о производстве «Адвентум Технолоджис», мы с вами попадаем на линию ткачества вместе с пряжей которая поступила первоначально на склад суровья, где мы были с вами сначала.
Ткачество - является самым громким цехом. (Возможно у вас были родственники/знакомые которые работали в цехах где ткали ткани, то вы тогда в курсе как громко они все разговаривают).
Это старинный процесс создания ткани (в любом краеведческом музее вы могли видеть старинное оборудование). Цель - соединение нитей.
Необходимым элементом в данном процессе должно быть снование - берется вал, наматывается определенное количество ниток по длине (от 4 тыс ниток, на одном вале последовательно). Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем ткацкий станок уже мог соединить нити основы и нити утка которые проходят сквозь плетения.
Нити основы необходимо разделить чтобы образовалась «зева» и через нее смогла пройти нитка.
В зависимости от требуемого переплетения применяются различные виды механизмов для подъемов ниток основы (2 механизма это стандартное и простое переплетение). На нашем оборудовании таких механизмов 8. Если вы представите себе квадрат 8 на 8 (примерный ткацкий раппорт) и любую схему переплетения которую сможете себе вообразить - наше оборудование способно это соткать.
После того как ниточки перекрестились, с помощью программы программируется определенное количество нитей для работы с плотностью ткани.
Своеобразный туман который находится в цеху - это важный элемент при ткачестве, так как необходима определенная влажность в зависимости от перерабатываемых волокон (хлопок, арамиды).
На данных станках у нас производятся арамиды и поддерживается влажность 65% и температура 12-20 градусов для эффективного ткачества.
Скорость станка больше 10 ниточек в секунду.
Ткацкие станки в цеху называются пневматическими - метод доставки нитки утка происходит за счет сжатого воздуха (под давлением подается воздух и нитка перекидывается, по краям находятся ножы которые обрезают).
Исторические, первые станки назывались челноками - специальная бобинка ходила слева-направо и проводила нить. Потом появились микрочелноки (уменьшенный размер бобин), потом появились пневматические и водные (они работают с помощью воды, и применяются в основном для технических и синтетических тканей).
Заканчивается процесс ткачества и необходим контроль сотканной основы. Или же, если мы только получаем основу от поставщика, перед следующим процессом мы все равно ее должны проверить.
Продолжение следует ...
